Какие промахи бывают чаще при токарных работах по металлу

Опубликовано Опубликовано в рубрике Публикации

Качественная токарная обработка требует огромного внимания к каждому узлу агрегата, их верной настройки до начала работы. Малейшие отклонения от требований провоцируют различные типы брака, к примеру:

    1. Смещенная ось отверстия

Предпосылкой является неподходящая глубина центрования и недочеты во время заточки сверла, а также сдвинутая задняя часть станка. Для того, чтобы изменить случившееся, придется сделать оптимальную зацентровку с соблюдением правил, переточить сверла или выставить заднюю часть станка.

    1. Деталь в форме конуса

Причины: перекошенная из-за загрязнений пиноль задней бабки (нужно очистить ее и выставить в соответствии с индикатором), крепко установленный резец (потребуется его заменить). При условии, что ликвидация неисправностей не дает результатов, станок потребуется отправить в ремонт.

    1. Заметная шероховатость детали

Чаще всего такое вызвано недостаточно острым резцом. Как правило, после его заточки токарные работы по металлу идут в штатном режиме, с отличным результатом. Еще проблема может быть в сложнообрабатываемых материалах (например, при подготовке изделий из мягких или сырых металлов). Стоит предварительно назначить режущий инструмент и задать соответствующие параметры станка.

    1. Заготовка раздробилась

Имеется ряд причин, которые провоцируют данный тип проблемы. К ним относятся отжим резца, зазоры в шпиндельных опорах или суппортных направляющих, плохо закрепленная в патроне деталь или ее вибрация в процессе обработки. Для ликвидации проблем нужно внимательно проверить все узлы агрегата и сделать их настройку.

Если вам нужна токарная обработка металла в городе Санкт-Петербурге, отправляйтесь на адрес vektormex.ru. Тут еще получится заказать расточные, фрезерные, зуборезные работы или сварочные конструкции, получить консультацию специалистов.