Проблемы строительного контроля

Проблемы строительного контроля сварных швов и соединений. Анализ и рекомендации Российского союза инженеров

Откуда возникают проблемы строительного контроля

Сварка является одним из главных элементов строительной деятельности, которая производится на любом строительстве без исключения. Чаще всего встречается электродуговая сварка черных металлов, о ней мы поговорим сегодня. Последние 10 лет качество сварки оставляет желать лучшего, это знают все, кто сталкивается с этим вопросом. В основном это связано с низким уровнем подготовки специалистов сварщиков, что обусловлено разрушением системе советской подготовки кадров в профессиональных технических училищах и техникумов. Процесс подготовки сегодня перешел в слабо контролируемое и низкокачественное русло, электрогазосварщики обучаются в 90% процентов случаев на курсах. Обычно курс обучения молодого сварщика состоит из изучения теории в среднем это 90 часов и практических занятий, около 45 часов, цена обучения колеблется от 15 до 25 тысяч рублей.  Очевидно, что за такой короткий срок получить и закрепить знания и навыки не представляется возможным.

Но кроме этого, на рынке часто встречаются и такие предложения, например на Авито, «обучу электросварки за одно занятие — 3 часа, цена 5000 рублей» или «обучение сварки дистанционно» или «аттестат сварщика недорого».  Нередко аттестат сварщика просто покупается за 2-3 тысячи рублей, а сам опыт работы набирается в процессе, где уже тут говорить о профессиональных знаниях, если даже справочник сварщика мы не нашли ни в одном магазине, обойдя в Москве 6 больших книжных магазинов, или еще аттестат просто изготавливается на компьютере незаконным способом, так как возможностей его проверить немного.

Говоря о книгах и справочниках по сварке, которые весьма востребованы сегодня, то их попросту нет. Единственное приемлемое издание,  нашли на Озоне. Это «Справочник сварщика», автором которого является уважаемый Овчинников Валентин Васильевич. Цена книги весьма приемлема – 430 рублей. Вам повезет, если  у вас в руках окажется советский справочник сварщика, берегите его.

Такая обстановка будет сохраняться еще некоторое время, так как существующие объемы строительства в стране требу существенно большего количество специалистов, чем  имеется сегодня на рынке. Найти хорошего сварщика с подлинным аттестатом сегодня большая проблема.

Проблемы при обучении сварщиков

Отсутствие достойной системы обучения сварщиков ведет к серьезным проблемам  в качестве сварки, как следствие чего существенно возрастает значение строительного контроля сварных соединений и швов.  Специалисты Инжиниринговой Компании «2К» www.ik2k.ru отмечают следующие основные ошибки, допускаемые при производстве сварочных работ: 1.использование для производства сварки не профессиональных сварочных аппаратов (как правило, более легких и малогабаритных и поэтому более удобных для перевозки и переноски на строительстве);  2.использование в работе изношенных сварочных аппаратов, схемы управления, которых утратили свои качества  3.неправильный подбор электродов  4.не подготовка электродов к работе с помощью прокаливания в специальном тубусе, температура прокаливания обычно указывается на упаковке (весьма частая ошибка) 5.не правильная настройка инвертора (при инверторной сварки, которая чаще всего используется сегодня) 6. не подготовка поверхности сварки надлежащим образом к работе, очистка от грязи, масла, ржавчины или налета   7.не верная установка зазора соединяемых сваркой элементов.

Конечно, можно было бы перечислить еще некоторые ошибки, но именно эти ошибки сегодня встречаются в большинстве случаев. И конечно сварщику нужно знать  природу сварочной дуги  и физические основы ее происхождения, параметры тока сварки, длину дуги прямой и обратной полярности.

Ошибки при производстве сварных работ

Всего выделяют основных 6 групп дефектов: 1.трещины 2. нарушение  газовой плотности (поры, раковины или свищи) 3.твердые включения в шов (шлак, флюс, оксиды или сам метал) 4. не провар металла  5.нарушение формы сварного соединения  6.прочие типы, например  случайная дуга, брызги металла, утонение металла или задиры. Эти дефекты необходимо обнаружить при строительном  контроле, для чего используется специальное оборудование.

Цель контроля и выявление дефектов

При контоле сварных соединений и швов чаще всего на практике используют визуальный и ультразвуковой способы. Однако еще существуют способ капиллярного, магнитного и радиографического контроля. Лаборатории строительного контроля, работающие на рынке,  чаще всего используют визуальный и ультразвуковой  метод. Визуальный метод контроля позволяет выявить грубые наружные дефекты, ультразвуковой метод позволяет выявить весь комплекс скрытых внутренних дефектов. Ультразвуковой способ используют приборы действие, которых основано на фазированных антенных решетках и электромагнитном  акустическом методе.

Необходимо отметить, что такие приборы довольно дорого стоят и необходимо иметь специальные навыки  их использования, расшифровки и интерпретации данных.  Кроме того, к прибору в обязательном порядке прилагается специальные датчики, скобы и приспособления для обследования металлоконструкций. Совокупная  стоимость одного  комплекта: прибор + датчики + скобы + ПО, российского производства сейчас доходит до 1 400  000 тысяч рублей и более.  На рынке предлагаются как отечественные, так и импортные приборы,  но импортные стоят существенно  дороже, их обслуживание труднее, датчики у них дорогие.

Среди иностранных производителей, представленных на российском рынке, выделяются: «Panametrics», Ирландия — США; «Centurion» и  «TesTex» из  США;    «Russell NDE Systems», Канада;  «Namicon», Италия;  «ScanMaster Systems», Израиль; «Karl Deutsch» и  «Prueftechnik» из Германии; «SONOTEC», Германия;   «Krautkraemer», Германия;  «Socomate», Франция; «Flueke» и «Olympus» из США; «PROCEQ», Швейцария; «Centro Elettrotecnico Sperimentale», Италия; «UVIRCO Technologies», ЮАР»; Time Group Inc.», Китай,  «Интроскоп» и  «Волна» из  Молдовы.    Среди российских  производителей аналогичной продукции, вы найдете компаний в  5 раз больше, а их продукция будет не менее разнообразной и интересной. Можно отметить продукцию  российских компаний: «Промприбор»; «КРОПУС»; «Микроакустика»; «Радиоавионика»; «Акустические Контрольные Системы»; «Интротест»; «Спектр»; «ВОТУМ»; «РДМ-ВИГОР»; «Экспериментальный завод импульсной техники»; «ЦНИИТМАШ»  и многие другие, всего более 25 производителей.

Необходимо учитывать, что прибор, который вы используете официально, должен быть включен в Госреестр средств измерения,  быть сертифицирован Госстандартом, в большинстве случаев иметь разрешение Федеральной службы по экологическому, техническому и атомному надзору,  иметь согласованную методику применения  прибора на подконтрольных данной службе объектах,  периодически проходить аттестацию на точность.  А еще есть отдельные реестры Газпрома, Транснефти  и так далее. Без изучения этих обстоятельств покупка прибора строго не рекомендуется.

Российский союз инженеров www.rusue.ru рекомендует приобретать приборы российского производства для строительного контроля, по своему качеству исполнения и возможностям они аналогичны импортным, а стоят в два – три раза дешевле. Меню иностранных приборов не всегда имеет русскую версию, есть сложности с обновлением ПО, часто ПО продается отдельно за большие деньги. Это существенно затрудняет обучение и работу с прибором, возникают сложности с ремонтом, могут возникнуть проблемы с сертификацией прибора и допуском его использования в таких организациях как Газпром, Транснефть, Роснефть, Лукойл, РЖД, Росатом и Минобороны. Не стоит недооценивать стоимость  дополнительной комплектации прибора новыми датчиками, их может просто не оказаться в наличии, что часто и случается на нашем рынке, кроме того они очень дорогие. Таким образом, мы рекомендуем делать выбор в сторону приборов российского производства.

Российский союз инженеров, опросив отечественные строительные и инжиниринговые компании, пришел к выводу, что предпочтение сегодня отдается приборам типа «Скаруч». Например,  Инжиниринговая компания «2К» так комментирует свой выбор: «При строительном контроле, нам часто приходится контролировать сварные швы и соединения при промышленном строительстве, особенно это касается контроля сварки труб и ответственных конструкций,  несущих на себе большую нагрузку. Мы используем два полных комплекта  дефектоскопа типа — УИУ «СКАНЕР+» модель «СКАРУЧ, это всеядный прибор. Во-первых,  использование прибора разрешено внутренними правилами  во всех  государственных и частных компаниях в России, это большой плюс, его можно использовать везде,  на предприятиях химической промышленности, в нефтегазовой сфере, строительной области, энергетики, промышленных предприятиях любой отрасли. Во-вторых, им можно четко обнаружить любые дефекты, встречающиеся в практике.  В нем реализовано  16 схем и методов прозвучки, сразу одновременно работающих на каждом миллиметре.  В-третьих, он укомплектован всеми видами датчиков необходимых нам в работе, и они приемлемы по цене. В-четвертых, отработаны и уже длительное время используются методики работы с ним.

В Интернете есть огромное числе видео материалов, что позволяет обучать людей для работы с ним. Сам прибор надежен и работает в большом диапазоне температур, что особенно важно зимой на улице при этом всегда можно обратиться к производителю».  В любом случае, решение вы принимаете сами!



Обязательно к прочтению!

Материалы на сайте размещаются в соответствии с условиями, представленными на странице "Условия".

Публикация, размещенная на данной странице, является исключительно выражением личного мнения её автора! Автор указан рядом с заголовком публикации.

Этот материал никак не связан с сотрудниками сайта или его владельцем и не обсуждался с ними перед публикацией!

В случае, если данная публикация нарушает Ваши права, просьба перейти на страницу "Контакты" и следовать предложенной там инструкции.