При обработке одних элементов важнее всего скорость, иных – аккуратность. Потому на заводах ленобласти и в СПб резка металла производится разными способами. Давайте тщательнее посмотрим, когда и какой способ задействуется.
1. Лазерная
Применяется интенсивный и сфокусированный пучок света. Резка происходит без контакта с поверхностью детали. Этот способ гарантирует хорошую точность, чистоту реза, повторяемость и задействуется в ходе создания высокоточных элементов.
2. Плазменная
Плазмотрон создает режущую дугу – после нее поверхность чистая и ровная. Максимально возможная толщина, с которой может работать струя плазмы – 50 мм. В списке хороших качеств универсальность, быстрота работы и дешевизна.
3. Газовая
Газовая резка металла производится путем разогрева высокотемпературным пламенем (не менее 1200 градусов °С). На обозначенное место реза подается кислородная струя, металл горит, выделяя оксилы. Они при помощи газового потока выдуваются из ложбинки реза. Чистота разреза зависит от температуры и от уровня давления поступающего кислорода. главный плюс – возможность резки металла до 300 мм толщиной. Однако, главный минус этого способа резки – низкая аккуратность и точность.
4. На гильотине
Такая металлообработка в СПб и на иных заводах области применяется, если требуется в сжатые сроки изготовить детали с прямой линией реза, чаще всего – прямоугольные. Из минусов стоит отметить небольшую возможную толщину – 12 миллиметров.
5. На ленточнопильном станке
При резке используется станок, по чуть-чуть отщепляющий частицы металла наточенными резцами. Этот способ чрезвычайно аккуратен и точен и позволяет минимизировать отходы. Зачастую используется для резки балок, арматуры и труб.
Правильно подобранный вид резки поможет выполнить стоящую задачу точнее, за меньшее время и с минимальными издержками. Работы успешно выполнят в «МКМ-Петербург» (mkmobr.ru): металлоконструкции в СПб и обширный выбор металлопроката.
